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質(zhì)量更輕、體積更小、結(jié)構(gòu)更緊湊、功能更強大……12月3日，在第二屆增材制造研究前沿國際會議上，南京理工大學發(fā)布并展示了增材制造即3D打印技術(shù)在微納衛(wèi)星等前沿科技領(lǐng)域的應用和最新成果。
“大家看這顆衛(wèi)星，一個長寬高各10厘米的立方體，它是一顆微納衛(wèi)星，一般用于空間驗證。我們展示它，就希望未來一代的衛(wèi)星設(shè)計功能密度特別高，讓內(nèi)部線路和結(jié)構(gòu)器件融為一體。”現(xiàn)場，南京理工大學機械工程學院副院長劉婷婷教授展示了團隊最新研發(fā)制備的3D打印衛(wèi)星模型。“一般衛(wèi)星的結(jié)構(gòu)器件占整個衛(wèi)星重量的20%以上，我們利用3D打印增材技術(shù)，可以把結(jié)構(gòu)件的占比大大降低，節(jié)約出來的質(zhì)量和空間，可以增加其他功能器件，讓衛(wèi)星計算更高效、功能更強大。”劉婷婷介紹，團隊通過年多攻關(guān)，創(chuàng)新提出結(jié)構(gòu)-電路整體增材制造新方法，自主研發(fā)國際首臺多機械協(xié)同整體增材制造裝備，實現(xiàn)“結(jié)構(gòu)-電路-器件”一體化制造，微納衛(wèi)星體積將減少30%以上，功能密度將提升30%以上。
除了在結(jié)構(gòu)器件上的更新迭代，劉婷婷團隊還和材料學科合作，采用最新合金材料和碳纖維材料，讓衛(wèi)星的殼子和內(nèi)部連接件更輕。此外，太空環(huán)境非常復雜，結(jié)構(gòu)和材料要能承受高低溫、輻射，并保持功能件持續(xù)運行，這也給科研人員帶來諸多挑戰(zhàn)。“目前3D打印技術(shù)在微納衛(wèi)星研究方面越來越成熟，僅南京理工大學就已發(fā)射了十幾顆。未來我們還將在衛(wèi)星微型化、低成本化上下功夫，讓3D打印衛(wèi)星技術(shù)更成熟，未來可以更快進行批量生產(chǎn)制造。”
據(jù)介紹，近年來，南京理工大學在3D打印領(lǐng)域的人才培養(yǎng)上，采用“引進+培養(yǎng)”相結(jié)合模式，取得了顯著成效，已發(fā)展成為國內(nèi)外有重要影響力的增材制造創(chuàng)新研究團隊，在3D打印衛(wèi)星、智能化增材制造平臺等方面成為國際領(lǐng)先的研究團隊。
（文章來源：上海證券報·中國證券網(wǎng)）
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