創新浪潮，不斷奔涌。國家企業技術中心2021年評價結果2月中旬公布，山西焦煤技術中心位列全國1744家參評企業技術中心的第99位，在全國煤炭行業中排名第一，這標志著山西焦煤科技創新實力獲得國家認可。
深耕研究，培育創新氛圍，核心技術研發奮起直追。山西焦煤集團有限責任公司將科技創新作為破解企業發展深層次矛盾、探路綠色智能開采方式變革的關鍵舉措。緊緊圍繞綠色開采、無人作業、“110”工法應用等關鍵技術，實現礦山資源開發與生態保護和諧發展的新模式，提高綜合生產效率，大大降低煤炭開采的碳排放量等。截至2021年底，山西焦煤累計獲得省級及以上科技進步獎288項，其中國家科技進步獎5項；擁有國家級企業技術中心1個、國家博士后科研工作站2個。技術創新全面賦能企業由外延粗放向內涵集約、綠色高效轉變，引領轉型發展。
綠色開采多元利用
開創礦山資源開發與生態保護和諧發展新模式
“現在開始注漿，請隨時通報頂板壓力變化……”3月8日清晨，西山煤電屯蘭礦粉煤灰注漿充填站負責人王艾軍通過地面中控平臺，與地下450米深的22301工作面綜采隊長實時連線，一天的緊張工作就此開始。這是屯蘭礦“采動覆巖離層區注漿充填技術”的實施場景，該技術可將固廢巧變產業“新寵”，實現“吃灰吐煤”的雙贏效益。
這項技術應用后，該礦2021年實現回收原煤118萬噸，并可延長礦井壽命12年以上，成為山西省煤礦綠色轉型發展的生動實踐。
煤矸石是煤炭生產過程中產生的固體廢物，治矸成為山西焦煤提升煤炭綠色開采水平的重大難題。2019年至2021年，西山煤電東曲礦組成科研團隊，先行先試，建立“地面儲運—井上下協同運輸—井下填充處置”的矸石回填系統，實現產矸不見矸、矸石回井下的“變廢為寶”礦山良性生態循環，解決了煤矸石大量堆放帶來的環境污染問題。同時該技術還創造了“三個第一”，即全國第一家煤與瓦斯突出礦井矸石回填項目、山西省第一家建成的矸石回填項目、全國矸石充填項目采高采長第一。
煤礦綠色開采是近年來新型煤炭工業的主攻方向。山西焦煤以技術創新為引領，聚焦綠色開采，圍繞企業發展與礦山生態現存矛盾，與各大院校、科研單位協同聯手，展開一系列重大科技項目攻關，開創了礦山資源開發與生態保護和諧發展的新模式。
不止屯蘭礦、東曲礦，山西焦煤依托企業技術中心，圍繞制約企業綠色發展的“卡脖子”難題，開展了多項有益探索。“山西煤炭資源高效保水開采技術與示范”“近距離煤層群保水開采技術研究”“廢棄礦山遺留資源及地下空間開發利用關鍵技術研究”等項目的開展，實現了煤礦水資源保護性開采和廢棄礦山資源多元利用，技術創新助力礦山“含綠量”大幅提升。
無人作業技術升級
智能綜采工作面使生產效率提升30%
3月6日，在汾西礦業金辛達煤業生產調度指揮中心，調度員一鍵啟動采煤機、運輸機后，綜采隊隊長方躍忠仔細觀察著大屏幕上各項運行數據和井下作業情況。回想以前，在這個平均厚度僅有1.4米的工作面上，工作人員只能彎腰駝背作業。現在，只需啟動按鈕，便可輕松完成采煤。
同一天，遠在200公里以外的霍州煤電木瓜礦井下集控室內，智能化班組組長張揚，正通過屏幕巡視智能化工作面作業情況。只見智能采煤機一刀過后，6.5米厚的煤層轟然瀉下，139個電液控大支架自動跟進，甚為壯觀。
一個是山西焦煤少見的薄煤層，一個是較厚煤層，兩個礦井均突破地質局限實現了智能化無人開采。近兩年來，山西焦煤將重大技術攻關方向瞄準礦山智能化建設，按照“實用、管用、適用”原則，引進高、中、低不同配置的智能化設備，建成了不同煤層領域、各種地質賦存的智能化工作面。截至2021年，山西焦煤共在19個煤礦建成38個智能綜采工作面，生產效率提升30%以上。
去年，山西焦煤圍繞井下快速掘進、智能化掘進展開了重點探索。馬蘭礦率先引進盾構機，創造了巖巷施工4241米的年度記錄，為山西焦煤實現掘進智能化積累了經驗。此外，國家重點研發計劃“大型礦井綜合掘進機器人”項目落地山西焦煤，為實現掘進智能化再次助力提速。截至目前，山西焦煤已建成35個智能綜掘工作面，掘進效率提高10%左右。
值得關注的是，各崗位智能機器人也紛紛走進山西焦煤礦井工作面，代替作業人員24小時不間斷實時監測、安全操作，為礦井高質量發展增添智慧砝碼。截至2021年底，山西焦煤共建成了366個無人值守場景。如今，煤礦智能化建設已是煤炭行業高質量發展的核心要素支撐，山西焦煤合力科技攻關，全面推動智能化升級再上新臺階。
“110”工法應用產能釋放
先進工藝大大降低煤炭開采的碳排放量
2021年，華晉焦煤沙曲板塊實現了全部礦井、全部煤層、全部工作面的“110”工法開采，資源產能和全要素生產率得到充分釋放和提升，為全行業稀缺煉焦煤精采細采樹立了標桿。“‘110’工法在沙曲一礦的突破，直接釋放產能46.3萬噸，創效1.13億元。”華晉焦煤沙曲一礦副總工程師張強介紹。
華晉焦煤沙曲板塊的賦存資源被譽為“中國瑰寶”，但囿于瓦斯圍困而不得采。華晉焦煤引進“110”工法開采理念，與中國礦業大學等院校、院所組成科研團隊，展開對“110”工法與復雜地質條件“跨界合解”的技術課題攻關。近2年來，華晉焦煤實現了煤與瓦斯突出礦井薄煤層及中厚煤層“110”工法、高突近距離煤層群大采高雙巷切頂成巷“110”工法的技術應用，釋放有效資源達80.8萬噸。
據介紹，“110”工法是指回采1個工作面，只需掘進1條順槽，保留0個煤柱，實現工作面間無煤柱開采的一種先進采煤工藝。近年來山西焦煤全面引進“110”工法，依托技術創新促成先進工藝在各個礦井落地見效，實現優質資源精采細采、應采盡采。
目前，山西焦煤13座礦井40個工作面實現了切頂卸壓留巷無煤柱開采技術，多回收資源266萬噸；15座礦井18個工作面推廣小煤柱開采技術，多回收資源157萬噸。高回收率、少掘進量的先進工藝，大大降低了煤炭開采的碳排放量，助力礦井快速實現“碳達峰”。
（文章來源：山西日報）
